{"id":43559,"date":"2026-11-03T13:49:00","date_gmt":"2026-11-03T13:49:00","guid":{"rendered":"https:\/\/direc.dk\/de-vaerdifulde-materialer-findes-allerede-i-vores-produkter-udfordringen-er-at-faa-dem-ud\/"},"modified":"2026-11-03T14:09:15","modified_gmt":"2026-11-03T14:09:15","slug":"de-vaerdifulde-materialer-findes-allerede-i-vores-produkter-udfordringen-er-at-faa-dem-ud","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/direc.dk\/da\/de-vaerdifulde-materialer-findes-allerede-i-vores-produkter-udfordringen-er-at-faa-dem-ud\/","title":{"rendered":"De v\u00e6rdifulde materialer findes allerede i vores produkter. Udfordringen er at f\u00e5 dem ud"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t
\n\t\t
\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tTil nyheder<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

3. november 2026<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

De v\u00e6rdifulde materialer findes allerede i vores produkter. Udfordringen er at f\u00e5 dem ud.<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

M\u00f8d DIREC-forsker Wilbert Peter Empleo<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Hvis vi skal bruge f\u00e6rre nye r\u00e5materialer, skal industrien blive bedre til at genvinde de materialer, der allerede er i oml\u00f8b. Mange produkter, der returneres, n\u00e5r de er udtjente, indeholder komponenter, som kan genbruges. Udfordringen er at f\u00e5 dem ud uden at \u00f8del\u00e6gge dem.<\/p>\n

Det er netop den udfordring, Danfoss st\u00e5r med. N\u00e5r virksomhedens frekvensomformere til motorer kommer retur, ligger de v\u00e6rdifulde komponenter dybt inde i produktet \u2013 omkring 50 trin inde i processen. Man kan ikke bare makulere produktet uden at \u00f8del\u00e6gge komponenterne. Derfor skal det skilles ad. I dag foreg\u00e5r det manuelt, hvor en medarbejder trin for trin skiller produktet ad i h\u00e5nden. “Det er ikke en l\u00f8sning, der kan skaleres,” siger Wilbert Peter Empleo, ph.d.-studerende ved Syddansk Universitet og en del af MOTUS-projektet.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
Et sp\u00f8rgsm\u00e5l om b\u00e6redygtighed \u2013 og uafh\u00e6ngighed<\/strong><\/h5>\n

Vi smider hvert \u00e5r mere elektronik ud, og st\u00f8rstedelen af de v\u00e6rdifulde metaller og komponenter i produkterne bliver aldrig genvundet. Samtidig \u00f8nsker Europa at blive mindre afh\u00e6ngig af importerede r\u00e5materialer og har sat m\u00e5l om at genanvende langt flere af de materialer, vi allerede har. Nye EU-regler for ecodesign stiller desuden i stigende grad krav om, at produkter skal v\u00e6re reparerbare og nemme at skille ad.<\/p>\n

Det peger alt sammen i samme retning: Flere produkter vil blive returneret, og flere skal skilles forsigtigt ad i stedet for at blive makuleret. Hvis det arbejde fortsat skal udf\u00f8res manuelt, bliver det sv\u00e6rt at skalere.<\/p>\n

Fra 100 demonstrationer til 1<\/strong><\/h5>\n

En robot virker som den oplagte l\u00f8sning. Men adskillelse af produkter best\u00e5r af mange sm\u00e5 og forskellige opgaver, og hidtil har det v\u00e6ret dyrt og tidskr\u00e6vende at l\u00e6re robotter dem. De AI-modeller, der ligger bag moderne robotter \u2013 s\u00e5kaldte end-to-end-modeller \u2013 oms\u00e6tter direkte billeder fra et kamera til bev\u00e6gelser. Typisk kr\u00e6ver det 30-100 demonstrationer at l\u00e6re robotten hver enkelt opgave.<\/p>\n

“Det er ekstremt arbejdskr\u00e6vende, og jeg blev faktisk lidt tr\u00e6t af det,<\/em>” fort\u00e6ller Wilbert.<\/p><\/blockquote>\n

Derfor fandt han frem til en metode, hvor \u00e9n demonstration er nok. Robotten observerer opgaven \u00e9n gang og kan derefter gentage den \u2013 ogs\u00e5 selvom komponenten bliver flyttet eller drejet.<\/p>\n

Han demonstrerede teknologien hos Danfoss. Her kunne virksomhedens egne medarbejdere styre robotten med en 3D-mus, mens de skilte produktet ad. Robotten l\u00e6rte ved at observere deres bev\u00e6gelser.<\/p>\n

\u00bbDe kunne se, at de faktisk selv kan opl\u00e6re robotten,\u00ab fort\u00e6ller han.<\/p>\n

Det \u00e6ndrer \u00f8konomien i automatiseringen af adskillelsesprocesser. N\u00e5r robotten kun skal have vist hvert trin \u00e9n gang, bliver det rentabelt at skille langt flere produkter ad.<\/p>\n

Forskning med afs\u00e6t i virkelige udfordringer<\/strong><\/h5>\n

DIREC-projektet MOTUS samler Syddansk Universitet, IT-Universitetet i K\u00f8benhavn, Danfoss og Universal Robots. If\u00f8lge Wilbert har samarbejdet med industrien v\u00e6ret med til at styrke forskningen.<\/p>\n

“Samarbejdet med partnerne har \u00e6ndret retningen p\u00e5 min ph.d. til det bedre. Forskningen er blevet mere grundig, end den ville have v\u00e6ret, hvis jeg havde arbejdet alene, og den tager udgangspunkt i en problemstilling, der virkelig betyder noget.”<\/em><\/p><\/blockquote>\n

Materialerne findes allerede. Med en robot, der kan l\u00e6re ud fra blot \u00e9n demonstration, kan det blive muligt og rentabelt at genvinde v\u00e6rdifulde materialer fra langt flere produkter.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t